Tři různé metody svařování trubek z nerezové oceli

Jak svařovat trubka z nerezové oceli ?
Příprava před svařováním: u tloušťky menší než 4 mm není třeba otevírat mezeru, přímo svařuje a jedna strana se penetruje jednou. Tupé svary o tloušťce 4 až 6 mm lze svařovat oboustranně bez otevření mezery. Drážky ve tvaru V nebo U, X větší než 6 mm jsou obecně otevřené.
Za druhé: Odmastěte a odvápněte svařenec a přídavný drát. Pro zajištění kvality svařování.
Parametry svařování: včetně svařovacího proudu, průměru wolframové elektrody, délky oblouku, napětí oblouku, rychlosti svařování, proudění stínícího vzduchu, průměru trysky atd.
(1) Svařovací proud je klíčovým faktorem při určování tvaru svaru. Obvykle se určuje podle materiálu svařence, tloušťky a tvaru drážky.
(2) Průměr svařovací elektrody se určuje podle velikosti svařovacího proudu. Čím větší proud, tím větší průměr.
(3) Svařovací oblouk a oblouková fólie, délka oblouku se pohybuje od asi 0,5 do 3 mm a odpovídající napětí oblouku je 8~10.
(4) Rychlost svařování: Při výběru je třeba vzít v úvahu velikost proudu, citlivost svařovaného materiálu, polohu svařování a způsob provozu.

1. Ruční svařování (MMA):
Ruční svařování je velmi běžná a snadno použitelná metoda svařování. Délka oblouku se nastavuje ručně, což závisí na velikosti mezery mezi elektrodou a obrobkem. Současně je elektroda při použití jako nosič oblouku také přídavným materiálem pro svar.
Tento způsob svařování je jednoduchý a lze s ním svařovat téměř jakýkoli materiál. Pro venkovní použití má dobrou adaptabilitu, i když není problém jej používat pod vodou. Při svařování elektrodou určuje délku oblouku lidská ruka: když změníte mezeru mezi elektrodou a obrobkem, změníte také délku oblouku. Ve většině případů se při svařování používá stejnosměrný proud a elektroda působí jako nosič oblouku i oblouk. Svařovací přídavný materiál. Elektroda se skládá ze slitinového nebo nelegovaného kovového drátu a povlaku elektrody. Tato vrstva povlaku chrání svar před vzduchem a stabilizuje oblouk. Způsobuje také tvorbu struskové vrstvy a chrání svar před jeho tvarováním. Elektrody mohou být buď titanové nebo alkalické, v závislosti na tloušťce a složení povlaku. Titanová svařovací tyč se snadno svařuje, svarový šev je plochý a krásný a svařovací struska se snadno odstraňuje. Pokud je elektroda delší dobu skladována, je nutné ji znovu zapálit, protože vlhkost ze vzduchu se v elektrodě rychle nahromadí.
Klíčové body a bezpečnostní opatření pro svařování trubičkového drátu z nerezové oceli:
(1) Použijte svařovací zdroj s plochou charakteristikou a pro stejnosměrné svařování použijte obrácenou polaritu. Svařování lze provádět běžným svařovacím strojem na CO2, ale mírně uvolněte přítlak válečku podávání drátu.
(2) Ochranným plynem je obecně plynný oxid uhličitý a průtok plynu je 20~25 l/min.
(3) Vzdálenost mezi svařovacím hrotem a obrobkem je přednostně 15~25 mm.
(4) Suché prodloužení: obecný svařovací proud je asi 15 mm, když je svařovací proud nižší než 250 A, a asi 20 ~ 25 mm je vhodnější, když je svařovací proud vyšší než 250 A.

2. MIG/MAG svařování:
Jedná se o automatickou metodu obloukového svařování v ochranné atmosféře. Při této metodě se oblouk mezi proudovým nosným drátem a obrobkem pod ochranným plynem stabilně zahřívá a drát přiváděný strojem funguje jako elektroda a taví se pod vlastním obloukem. Vzhledem k všestrannosti a specifičnosti metody svařování MIG/MAG je to stále nejrozšířenější metoda svařování na světě, vhodná pro ocel, nelegovanou ocel, nízkolegovanou ocel a materiály na bázi vysoce legovaných materiálů. To z něj dělá ideální metodu svařování pro výrobu a restaurování. Při svařování oceli může MAG splnit požadavky na tenké ocelové plechy o tloušťce pouze 0,6 mm. Jako ochranný plyn se zde používá reaktivní plyn, jako je oxid uhličitý nebo směsný plyn.
Svařovací body MIG z nerezové oceli a bezpečnostní opatření:
(1) Použijte svařovací zdroj s plochou charakteristikou a pro DC použijte obrácenou polaritu (svařovací drát je připojen ke kladnému pólu).
(2) Obecně se používá čistý argon (čistota 99,99 %) nebo Ar2%02 a průtok je výhodně 20 %/min.
(3) Délka oblouku: MIG svařování nerezové oceli se obecně provádí za podmínek přechodu spreje a napětí by mělo být nastaveno na délku oblouku 4~6 mm.
(4) Odolnost proti větru: Svařování MIG je snadno ovlivněno větrem a někdy se vyskytují vzduchové otvory způsobené větrem, takže v místech, kde je rychlost větru vyšší než 0,5 m/s, by měla být přijata opatření proti větru.
(5) Odolnost proti vlhkosti: Při svařování venku musí být obrobek chráněn před vlhkostí, aby se zachoval ochranný účinek plynu.

3. TIG svařování:
Oblouk vzniká mezi žáruvzdorným wolframovým svařovacím drátem a obrobkem. Obecně používaným ochranným plynem je čistý argon a přiváděný drát se nenabíjí. Lze jej zaslat ručně nebo mechanicky a některé speciální účely není třeba zasílat. Vložte svařovací drát. Materiál, který se má svařovat, určuje, zda použít stejnosměrný nebo střídavý proud: při použití stejnosměrného proudu je wolframový elektrický svařovací drát nastaven jako záporný pól, protože má schopnost hlubokého průniku, je velmi vhodný pro různé druhy oceli, ale není vhodný pro svarové lázně Nemá žádný "čistící účinek".
Hlavní výhodou metody TIG svařování je, že dokáže svařovat širokou škálu velkých materiálů, včetně obrobků o tloušťce 0,6 mm a více. Mezi materiály patří legovaná ocel, hliník, hořčík, měď a její slitiny, šedá litina, obyčejná suchá, různé bronzy, nikl, stříbro, titan a olovo. Hlavní oblastí použití je svařování tenkých a středně silných obrobků jako kořenový průchod na silnějších profilech.
Klíčové body a opatření pro svařování nerezové oceli TIG:
(1) Je použit napájecí zdroj s vertikální vnější charakteristikou a kladná polarita je použita pro DC (svařovací drát je připojen k zápornému pólu).
(2) Obecně je vhodný pro svařování tenkých desek pod 6 mm a má vlastnosti krásného tvaru svaru a malé deformace svařování.
(3) Ochranným plynem je argon o čistotě 99,99 %. Když je svařovací proud 50~150A, je průtok argonu 8~10L/min, když je proud 150~250A, je průtok argonu 12~15L/min.
(4) Délka vyčnívající wolframové elektrody z plynové trysky je přednostně 4~5 mm, 2~3 mm v místech se špatným stíněním, jako je koutové svařování, a 5~6 mm v místech s hlubokými štěrbinami. Vzdálenost od trysky k obrobku obecně není větší než 15 mm.
(5) Aby se zabránilo vzniku svařovacích pórů, pokud jsou na svařovaných dílech rez a olejové skvrny, je nutné je vyčistit.
(6) Délka svařovacího oblouku je přednostně 2 ~ 4 mm při svařování běžné oceli a 1 ~ 3 mm při svařování nerezové oceli. Pokud je příliš dlouhý, ochranný účinek nebude dobrý.
(7) Aby se zabránilo oxidaci zadní strany spodní svarové housenky při nanášení na tupo, je také vyžadována ochrana proti plynu na zadní straně.
(8) Aby argonový plyn dobře chránil svařovací lázeň a usnadnil svařovací operaci, měla by středová osa wolframové elektrody a obrobku v místě svařování obecně udržovat úhel 80 ~ 85 ° a úhel mezi přídavný drát a povrch obrobku by měly být co nejmenší, obecně kolem 10°.
(9) Větru a větrání. Tam, kde fouká vítr, proveďte opatření k zablokování sítě a proveďte vhodná opatření pro větrání uvnitř.

Dingshang Stainless Steel Co., Ltd. je a Čínský dodavatel svařovaných trubek z nerezové oceli , specializující se na velkoobchodní prodej nerezových trubek/trub, vítejte na konzultaci.